在现代制造业中，数控钻铣床的自动化配置对于提升加工效率起着关键作用。
01 自动润滑系统，保障机床平稳运行
数控钻铣床的自动润滑系统采用集中润滑方式，由单一的润滑油供应源向各个润滑点输送具有一定压力的润滑油。这种系统能够精准监测润滑时间和次数，并且具备故障报警和停机功能，实现了自动化控制。通过定时、定量地向各润滑点供油，它能维持适当的润滑油膜，有效减少运动部件之间的摩擦阻力，降低磨损，从而减少因润滑问题导致的设备故障，保障机床长时间稳定、高效地运行，减少停机维护时间，提高整体加工效率 。与传统的油脂润滑相比，自动润滑系统的油液润滑方式无需人工频繁添加润滑脂，避免了因人工操作不当带来的问题，也不会因油脂过度填充而增加运动部件的发热。
02 自动排屑结构，确保加工顺畅进行
在钻铣加工过程中会产生大量的金属屑和废料，如果不及时清理，这些碎屑会堆积在加工区域，不仅影响刀具的切削效果，还可能损坏刀具或工件，降低加工精度和效率。自动排屑结构则有效解决了这一问题。它主要由废料收集槽、废料排出装置和自动控制系统组成。废料收集槽位于钻铣床底部，用来收集加工产生的废料和金属屑，其具备足够的深度和容量。废料排出装置通常包含一个或多个排屑口以及排屑推杆，排屑口在废料收集槽底部，排屑推杆能将废料推出排屑口。自动控制系统通过传感器监测废料收集槽的填充情况，当废料达到一定量级时，控制器就会发送指令给执行器，驱动排屑推杆将废料排出，实现了排屑的自动化，大大减少了人工清理的工作量，保证加工区域的清洁，让加工过程能够持续、顺畅地进行。
03 中心出水过滤，提升加工质量与效率
主轴中心出水是数控钻铣床的又一重要配置。在钻铣加工时，刀具与工件之间会产生大量热量，中心出水可直接将冷却液精确喷射到刀具切削部位，能有效降低切削温度，减少热变形，保证加工精度，特别是在加工高精度小孔时效果明显。同时，持续的冷却液供应还能降低刀具温度，减少刀具磨损，使刀具切削刃的形状和尺寸保持稳定，进一步保障加工精度。此外，中心出水可以将切屑迅速冲走，避免切屑堆积在加工区域影响刀具切削，提高加工效率。而过滤系统则能对冷却液进行净化处理，去除其中的杂质和碎屑，使冷却液能够循环使用，既节省了成本，又减少了对环境的污染，确保了整个加工过程的环保性和经济性。
博斯曼数控钻铣床搭配自动润滑、排屑、中心出水等装置，使机械加工更智能、高效、环保，助力公司取得良好的生产效益。
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